在工程機(jī)械制造領(lǐng)域，動(dòng)臂、挖斗及各類對(duì)稱性結(jié)構(gòu)件的加工精度與效率直接決定整機(jī)性能與生產(chǎn)競(jìng)爭力。傳統(tǒng)單工位加工設(shè)備因多次裝夾、單側(cè)作業(yè)的局限，難以滿足大型結(jié)構(gòu)件對(duì)精度、效率的雙重需求。下面將以動(dòng)臂、挖斗及各類對(duì)稱性結(jié)構(gòu)件為例描述數(shù)控雙面鏜銑加工中心在鉆孔、銑削、鏜孔等關(guān)鍵工序中展現(xiàn)出的優(yōu)勢(shì)。
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BOSM CNC
動(dòng)臂加工：
雙面同步作業(yè)，攻克大型承重部件精度難題
動(dòng)臂作為挖掘機(jī)、裝載機(jī)的 “手臂”，其兩側(cè)耳軸孔、連接平面的同軸度、平行度及垂直度直接影響液壓系統(tǒng)傳動(dòng)效率與作業(yè)安全性。數(shù)控雙面鏜銑加工中心的雙面協(xié)同加工，從根本上解決了傳統(tǒng)加工的精度瓶頸。
鏜孔：雙側(cè)主軸同步定心，消除孔系同軸度誤差。
銑削：對(duì)稱平面一次成型，保障力傳導(dǎo)均勻性。
鉆孔：多軸聯(lián)動(dòng)協(xié)同，高效完成孔系加工。
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BOSM CNC
挖斗加工：
厚板與異形結(jié)構(gòu)協(xié)同處理，提升耐磨件使用壽命
挖斗作為直接接觸物料的部件，其刃口平面、連接耳板的加工質(zhì)量決定耐磨性能與裝配可靠性。數(shù)控雙面鏜銑加工中心的協(xié)同加工能力，適配挖斗 “厚板焊接 + 異形結(jié)構(gòu)” 的加工特性。
銑削：雙側(cè)同步切削耐磨層，保障刃口平整度。
鏜孔：異形耳板雙側(cè)定位，解決焊接變形補(bǔ)償難題。
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BOSM CNC
對(duì)稱性結(jié)構(gòu)件加工：
雙面協(xié)同的普適性優(yōu)勢(shì)，覆蓋工程機(jī)械全領(lǐng)域
除動(dòng)臂、挖斗外，工程機(jī)械中的車架縱梁、轉(zhuǎn)臺(tái)、支腿等對(duì)稱性結(jié)構(gòu)件，同樣能通過數(shù)控雙面鏜銑加工中心的協(xié)同加工提升品質(zhì)與效率。
車架縱梁：長條形結(jié)構(gòu)雙側(cè)銑鏜，控制直線度與孔位一致性。
轉(zhuǎn)臺(tái)：大直徑法蘭面雙面加工，保障回轉(zhuǎn)精度。
總結(jié)
數(shù)控雙面鏜銑加工中心的核心價(jià)值，在于通過 “雙面同步、協(xié)同控制” 的技術(shù)邏輯，將工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件加工的精度、效率與穩(wěn)定性提升至新維度。無論是動(dòng)臂的孔系同軸度、挖斗的刃口平整度，還是車架的長尺寸精度，其雙面協(xié)同加工能力均能破解傳統(tǒng)工藝瓶頸，為工程機(jī)械制造企業(yè)提供 “提質(zhì)、降本、增效” 的升級(jí)路徑，成為應(yīng)對(duì)大型化、高精度、批量化加工需求的必然之選。
